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石英退火爐處理的勻稱鋼的成分及組織，提升結晶，調整抗壓強度，并清理熱應力和冷作熱化，改進鋼的銑削生產加工能力并為以后的熱處理工藝做好組織準備充分。生產加工中多見的退火操作有退火，等溫退火，去應力退火，球化退火等。
石英退火爐傳熱效率的多少，直接影響熱軋帶鋼的加溫速率，進而影響熱鍍鋅生產量，石英退火爐傳熱效用w值來敘述，t表明熱軋帶鋼的薄厚，v是熱軋帶鋼的運作速率，它是石英退火爐傳熱效的標示主要參數。
在爐長相應情況下，熱軋帶鋼摻燒溫度和出爐溫度相同時，w值與輻射管的溫度和輻射管綜合性輻射源指數相關，因此w值表明火爐傳熱效的主要參數。因為w值與熱軋帶鋼的多少規格不相干，因此理論上講，熱軋帶鋼薄厚越小，其在爐膛內運作速率就越來越快。可是，這一速率是受發電機組容許的較大速度限制的，在解決薄規格型號熱軋帶鋼時，w值降低，換句話說火爐的傳熱效率沒有發揮出去。
w值越大，說明發電機組的運作速率越高，退火爐還可以加溫更厚的帶鋼。要擴大w值，可以利用提升溫度控制和增加火爐的長短來完成。實際上，溫度控制的額定值是遭受原材料的特性管束的，太高的溫度控制將產生機器設備使用期限的減少和實際操作花費的提升。火爐延長，代表著機器設備項目投資增加，總而言之w值不可以太高。w值很重要，它可以基本明確熱軋帶鋼在石英退火爐的爐內運轉速率，進而估算出各種類、各規格型號熱軋帶鋼的鐘頭生產量，因而它是明確機組每年產量不可缺少的主要參數。
