石英退火爐退火處理的幾種方法

2023-04-12

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1、退火溫度：

在許多運用退火處理中，我們只注名所需之退火溫度，然后讓其在爐中制冷即可。在開展退火處理時，容易導致石英退火爐失敗的原因是無法保持爐中溫度之均勻度。越大火爐越有此種難題。

石英退火爐

2、制造退火：

因為材料經過石英退火爐相同水平冷拉后，會有冷作硬化的情況，以致沒法做進一步加工。因此我們應該于制造里加入一退火流程來清理此種不利的冷作硬化狀況。該類退火處理稱為制造退火。由于我們僅是想恢復材料之柔韌度，不在意材料之顯微及構造內容，故為降低加工程本，一般多選用前邊所提完的次臨界退火。冷拉后，會有冷作硬化的情況，以致沒法做進一步加工。因此我們應該于制造里加入一退火流程來清理此種不利的冷作硬化狀況。該類退火處理稱為制造退火。由于我們僅是想恢復、材料之柔韌度，不在意材料之顯微及構造內容，故為降低加工程本，一般多選用前邊所提完的次臨界退火。常見退火溫度在約小于Ae11至22℃之間。對于溫度的控制只要能維持在不超過Ae之范疇即可。

3、鍛件退火處理：

因為鍛件常常接有冷成型或車系等加工流程，退火處理一難以避免之熱處理過程。退火過程取決于鍛件之材料及后接之制造。切削用之鍛件退火處理──若鍛件材料須有球化組織便于隨后之切削成形，大家可采取熱鍛溫度于奧斯田化溫度以上，之后在鍛后直接真空爐將鍛件出送至一具備球化處理溫度之爐內開展球化處理。此法可節約制做之時間和成本。冷成型用之鍛件退火處理──為方便隨后之冷成型加工，我們當然希望鍛件越少越好。故球化處理是較好的解決方法。在形狀及材料條件允許下，石英退火爐前述之流程為獨到之處理。在冷成型后，因為冷拉，燒結爐成品之殘余應力應被留意到。大家要采取之前所探討完的退火爐應力退火處理來清理此種情況。