有許多形成耐火磚的方法。常見的成型方法包括有機壓縮成型，振動成型，熔融鑄造成型，擠出成型和沖壓成型。

目前，在耐火磚生產中最常用的成型方法是機械壓制方法，該方法使用磚壓機和鋼模將泥漿壓制成生坯。由于通常使用含水量約為5％的半干泥漿，因此它也是一種半干方法。機械壓縮成型具有緊湊的主體結構，高強度，干燥和燒制過程中的收縮小以及尺寸控制容易的特點。機器壓制按壓制方法可分為單側壓和雙面壓兩種，后者可減少生坯的層密度現象。

 任何成型方法的選擇主要取決于泥漿的性質，生坯的形狀，尺寸以及其他工藝要求。除了大多數耐火材料是機械壓制的以外，通常使用振動模制來形成大型成形體，并且通常使用擠出模制來形成管狀坯料。當然，成型方法的選擇也受到生產廠條件的限制。因此，某些產品無法使用較佳成型方法。在這種情況下，企業應在滿足產品技術要求的前提下，選擇其他更合適的成型方法。

 耐火磚形成中最常見的問題是它們易于剝落。 為了減少剝落，摩擦磚壓機應按照“輕，重，慢舉升”程序進行操作。“頭燈”主要用于射擊氣體。殘留在磚坯中的壓縮氣體可以顯著增加坯料的彈性后效應。“背重”是增加磚的密度。“減慢”是減慢減壓速度并減少彈性后效應。 即使如此，摩擦磚壓機通過壓制而形成，并且難以準確地控制所制造的磚的內部質量和外部尺寸。

 自動液壓機可以依靠計算機控制所需的壓力和壓力釋放速度，甚至可以控制多孔模具中每塊磚的壓力曲線，以確保壓力在時間和空間上的合理分布，從而獲得高質量的磚坯。