將工件完全奧氏體化后緩慢冷卻，接近平衡組織的退火。完全退火奧氏體化溫度一般選為Ac3加三十攝氏度到五十攝氏度，對于某些高合金鋼，為使碳化物固溶應適當提高奧氏體化溫度。為了改善低碳鋼的切削性能，可采用九百攝氏度到一百攝氏度的晶粒粗化退火。為了消除亞共析鋼鍛件、鑄件、焊接件的粗大魏氏組織，需將奧氏體化溫度提高到一千一百攝氏度到一千兩百攝氏度，隨后補充進行常規(guī)完全退火。?

去應力退火是將工件加熱到Ac1以下的適當溫度非合金鋼在五百到六百攝氏度，保溫后隨爐冷卻的熱處理工藝稱為去應力退火。廣東退火爐去應力加熱溫度低，在退火過程中無組織轉變，主要適用于毛坯件及經過切削加工的零件，目的是為了消除毛坯和零件中的殘余應力，穩(wěn)定工件尺寸及形狀，廣東退火爐減少零件在切削加工和使用過程中的形變和裂紋傾向。

加熱元件采用高溫合金電阻帶經特殊加工成形，采用耐熱陶瓷螺釘固定，既保證絕緣又能保證加熱元件的快速散熱性，從而確保其使用壽命比一般廠家長二到三倍，并且杜絕其在運行中的斷路現象。廣東退火爐退火爐的控溫系統(tǒng)采用多區(qū)PID智能控溫方法，利用可控硅三相過零觸法能自動智能調節(jié)輸出功率百分比，使溫度完全按照工藝編程指令要求。廣東退火爐控溫精度小于等于一攝氏度，爐膛有效空間溫度均勻性達到正負三攝氏度，有效確保工件不過燒，不熔氧，又能力保證工件熱處理合格率達到百分之一百。

臺車式退火爐是通過熱處理可以改變鋼的組織結構，從而改善鋼的性能。廣東退火爐熱處理可以顯著提高鋼的機械性能，延長機器零件的使用壽命。廣東退火爐恰當的熱處理工藝可以消除鑄、鍛、焊等熱加工工藝造成的各種缺陷，細化晶粒、消除偏析、降低內應力，使鋼的組織和性能更加均勻。臺車式退火爐處理的均勻鋼的化學成分及組織，細化晶粒，調整硬度，并消除內應力和加工硬化，改善鋼的切削加工性能并為隨后的淬火作好組織準備。生產上常用的退火操作有完全退火、等溫退火、球化退火、去應力退火等。

單位質量/體積的燃料完全燃燒，廣東退火爐當燃燒產物冷卻到燃燒前的溫度時所放出的熱量一般室溫25攝氏度。廣東退火爐依據燃燒產物中水蒸氣包括燃料中所含水生成的水蒸氣和燃料中的氫燃燒時生成的水蒸氣的不同形態(tài)，分為兩種發(fā)熱量：高溫發(fā)熱量、低位發(fā)熱量高位發(fā)熱量高位熱值：燃料完全燃燒，燃燒產物中的水蒸汽全部凝結為液態(tài)水時所放出的熱量低位發(fā)熱量低位熱值：燃料完全燃燒，燃燒產物中的水蒸汽仍以氣態(tài)存在時所放出的熱量。

將鑰匙開關打開，控制臺電源接通，電源指示燈和液壓系統(tǒng)指示燈亮。將開關撥到手動位置，手動系統(tǒng)電路接通。在不啟動油泵的情況下，只能提升和關閉前、后爐門，或將爐門停留在任意位置上。廣東退火爐通過按下前爐門旁控制柜和控制臺上的按鈕，即可實現。廣東退火爐在啟動油泵的情況下，不僅可以完成不啟動油泵情況下的功能外，還可以使推。拉桿工作，并可使推。拉桿停留在任意位置上，爐門升降、推，拉桿進、退均不分前后次序，通過按下前，后爐門旁控制柜和控制臺上的按鈕，即可實現。前后爐門旁控制柜上的紅按鈕和控制臺上的鑰匙開關均為總停，一旦發(fā)現進、出料情況異常，應立即按下此按鈕或切斷控制電源，以避免或減少事故的發(fā)生。