鋼的重結(jié)晶退火工藝是：緩慢加熱到亞共析鋼或共析鋼或過(guò)共析鋼以上三十到五十?dāng)z氏度，保持適當(dāng)時(shí)間，然后緩慢冷卻下來(lái)。宿遷退火爐通過(guò)加熱過(guò)程中發(fā)生的珠光體或者還有先共析的鐵素體或滲碳體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體以及冷卻過(guò)程中發(fā)生的與此相反的第二回相變重結(jié)晶，形成晶粒較細(xì)、片層較厚、組織均勻的珠光體或者還有先共析鐵素體或滲碳體。宿遷退火爐退火溫度在亞共析鋼使鋼發(fā)生完全的重結(jié)晶者，稱(chēng)為完全退火，退火溫度在Ac1與Ac3之間 亞共析鋼或Ac1與Acm之間過(guò)共析鋼，使鋼發(fā)生部分的重結(jié)晶者，稱(chēng)為不完全退火。

故障出現(xiàn)后，監(jiān)控主畫(huà)面上方會(huì)出現(xiàn)報(bào)警提示，根據(jù)提示內(nèi)容可初步判定故障設(shè)備，報(bào)警具體如下：V101閥位報(bào)警、V105閥位報(bào)警加熱段煤氣換向報(bào)警加熱段空氣換向報(bào)警、保溫段煤氣換向報(bào)警、保溫段空氣換向報(bào)警。宿遷退火爐其中，V101閥即加熱段煤氣快切閥，V105閥即保溫段煤氣快切閥。每一設(shè)備由動(dòng)作部分和閥位反饋部分組成。動(dòng)作部分由電磁閥帶氣動(dòng)元件發(fā)生動(dòng)作。宿遷退火爐出現(xiàn)上述報(bào)警后，首先查看報(bào)警設(shè)備在監(jiān)控主畫(huà)面上顯示的顏色，確定其狀態(tài)。

將鑰匙開(kāi)關(guān)打開(kāi)，控制臺(tái)電源接通，電源指示燈和液壓系統(tǒng)指示燈亮。將開(kāi)關(guān)撥到手動(dòng)位置，手動(dòng)系統(tǒng)電路接通。在不啟動(dòng)油泵的情況下，只能提升和關(guān)閉前、后爐門(mén)，或?qū)t門(mén)停留在任意位置上。宿遷退火爐通過(guò)按下前爐門(mén)旁控制柜和控制臺(tái)上的按鈕，即可實(shí)現(xiàn)。宿遷退火爐在啟動(dòng)油泵的情況下，不僅可以完成不啟動(dòng)油泵情況下的功能外，還可以使推。拉桿工作，并可使推。拉桿停留在任意位置上，爐門(mén)升降、推，拉桿進(jìn)、退均不分前后次序，通過(guò)按下前，后爐門(mén)旁控制柜和控制臺(tái)上的按鈕，即可實(shí)現(xiàn)。前后爐門(mén)旁控制柜上的紅按鈕和控制臺(tái)上的鑰匙開(kāi)關(guān)均為總停，一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)、出料情況異常，應(yīng)立即按下此按鈕或切斷控制電源，以避免或減少事故的發(fā)生。

爐壁保溫襯里采用復(fù)合型耐溫材料模塊、全密封爐體配以進(jìn)口高精度溫控儀表為控制核心的集散式DCS系統(tǒng), 相關(guān)各爐況參數(shù)均實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化模糊控制，可靠性高且運(yùn)行穩(wěn)定。宿遷退火爐全爐密封效果好，與同類(lèi)爐窯相比具有日常運(yùn)行及后期維護(hù)成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。退火爐按熱源分類(lèi)主要有電熱爐、燃煤退火爐、燃油退火爐、天然氣退火爐、煤氣退火爐等，其中以自備煤氣發(fā)生爐所產(chǎn)煤氣退火爐應(yīng)用最廣泛。煤氣退火窯減去了燃燒室，直接利用煤氣燒嘴在加熱室噴射燃燒。宿遷退火爐為了降低能耗，煤氣退火窯往往配有換熱系統(tǒng)，將空氣轉(zhuǎn)換為助燃熱風(fēng)進(jìn)行煤氣的助燃。

退火爐采用金屬熱處理退火工藝，將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻。宿遷退火爐目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。宿遷退火爐使經(jīng)過(guò)鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，改善塑性和韌性，使化學(xué)成分均勻化，去除殘余應(yīng)力，或得到預(yù)期的物理性能。鑄件在冷卻過(guò)程中，積累了大量的內(nèi)應(yīng)力，要通過(guò)退火爐來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力。