操作管理混亂,經驗不足。黑龍江半導體外延生長爐一是裝料制度變更頻繁,且針對性不強,尤其是中心焦炭沒有保證;二是爐溫控制偏低且波動較大,鐵水溫度長期在一千四百五十攝氏度以下,硫超標事故經常發(fā)生;黑龍江半導體外延生長爐三是日常操作三班不統(tǒng)一且表現(xiàn)為;風量、風壓不統(tǒng)一,有的班開得高,有的班開得低,頂壓不統(tǒng)一,壓差波動大,料線不統(tǒng)一,手動控制比較多,爐料落點難以規(guī)范,無規(guī)律性;四是退火爐工藝管理粗放,考核不到位,高爐的各項管理精細化程度不夠,制度執(zhí)行不力。
箱式回火爐外殼由國標鋼板和型鋼焊接制造,爐襯采用輕質高鋁節(jié)能保溫磚砌筑,結合硅酸鋁纖維棉復合爐襯保溫。黑龍江半導體外延生長爐箱式回火爐的電熱元件為長壽命設計、耐高溫高合制成,布置在爐膛兩側和爐底。黑龍江半導體外延生長爐爐門通過電動或液壓升降,小型箱式回火爐也可使用手搖爐門,爐門開啟時有斷路保護裝置停止送電加熱。采用微電腦溫度控制系統(tǒng)來高精度控制,回火工藝,全自動完成從進爐到出爐的回火熱處理全過程。
在鑄造加熱爐內,進步金屬的加熱溫度,能夠下降變形阻力,但溫度過高會引起晶粒長大、氧化或過燒,嚴峻影響工件質量。在熱處理過程中,假如把鋼加熱到臨界溫度以上的某一點,然后突然冷卻,就能進步鋼的硬度和強度;黑龍江半導體外延生長爐假如加熱到臨界溫度以下的某一點后緩慢冷卻,則又能使鋼的硬度下降而使韌性進步。黑龍江半導體外延生長爐金屬或物料加熱時吸收的熱量與供入爐內的熱量之比,稱為爐子熱效率。連續(xù)式爐比間斷式爐的熱效率高,因為連續(xù)式爐的出產率高,并且是不間斷作業(yè)的,爐子熱制度處于安穩(wěn)狀態(tài),沒有周期性的爐墻蓄熱丟失,還因為爐膛內部有一個預熱爐料的區(qū)段,煙氣有些余熱為因為爐膛內部有一個預熱爐料的區(qū)段,煙氣有些余熱為入爐的冷工件所吸收,下降了離爐煙氣的溫度。以完成爐溫、爐氣氛或爐壓的主動操控。
爐壁保溫襯里采用復合型耐溫材料模塊、全密封爐體配以進口高精度溫控儀表為控制核心的集散式DCS系統(tǒng), 相關各爐況參數(shù)均實現(xiàn)自動化模糊控制,可靠性高且運行穩(wěn)定。黑龍江半導體外延生長爐全爐密封效果好,與同類爐窯相比具有日常運行及后期維護成本低廉的優(yōu)點。退火爐按熱源分類主要有電熱爐、燃煤退火爐、燃油退火爐、天然氣退火爐、煤氣退火爐等,其中以自備煤氣發(fā)生爐所產煤氣退火爐應用最廣泛。煤氣退火窯減去了燃燒室,直接利用煤氣燒嘴在加熱室噴射燃燒。黑龍江半導體外延生長爐為了降低能耗,煤氣退火窯往往配有換熱系統(tǒng),將空氣轉換為助燃熱風進行煤氣的助燃。
將工件完全奧氏體化后緩慢冷卻,接近平衡組織的退火。完全退火奧氏體化溫度一般選為Ac3加三十攝氏度到五十攝氏度,對于某些高合金鋼,為使碳化物固溶應適當提高奧氏體化溫度。為了改善低碳鋼的切削性能,可采用九百攝氏度到一百攝氏度的晶粒粗化退火。為了消除亞共析鋼鍛件、鑄件、焊接件的粗大魏氏組織,需將奧氏體化溫度提高到一千一百攝氏度到一千兩百攝氏度,隨后補充進行常規(guī)完全退火。?
調節(jié)閥可參考其關聯(lián)溫度判斷設備是否工作正常。若出現(xiàn)故障,先關閉電源控制柜內其工作電源,打開現(xiàn)場閥蓋,在確認閥內模塊不帶電的情況下,用內六方扳手旋轉閥體。黑龍江半導體外延生長爐若旋轉感覺很卡,則為機械故障,若感覺旋轉順暢,則為電氣故障。黑龍江半導體外延生長爐模擬量部分此處模擬量指溫度、壓力和流量等。除空氣總管壓力和煤氣總管壓力外,其余模擬量不參與控制。